防靜電粉末噴涂工藝是怎么做到杜絕靜電危害的？

以下是該工藝的具體介紹：

1. **新型制備工藝**：

傳統(tǒng)的防靜電粉末涂料在生產(chǎn)過(guò)程中直接加入導(dǎo)電材料，如炭黑或金屬材料，這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電材料的利用效率低下，并影響最終涂料的基礎(chǔ)性能。

而新型防靜電粉末涂料采用導(dǎo)電粒子外添加方式，將繁瑣的粉末涂料生產(chǎn)和導(dǎo)電材料的添加徹底分離，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的污染問(wèn)題，降低了控制難度和庫(kù)存成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性。

2. **導(dǎo)電原理**：

BC-E系列導(dǎo)電粒子產(chǎn)品采用特殊制作工藝，將納米級(jí)導(dǎo)電原材料包覆在樹脂粒子中，導(dǎo)電粒子本身不導(dǎo)電，但具有非常好的帶電能力，解決了導(dǎo)電材料在外添加情況下上粉難的問(wèn)題。

3. **涂膜厚度**：

涂膜厚度對(duì)最終的防靜電效果有顯著影響，噴涂涂膜越薄，其最終的導(dǎo)電性越好；相反，涂膜越厚，最終的導(dǎo)電性越差；當(dāng)涂膜厚度達(dá)到一定值時(shí)，已失去防靜電性能。

4. **噴涂設(shè)備**：

噴槍和靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10%。

供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成，確保粉末預(yù)流化后供給噴槍噴涂工件。

5. **工藝流程**：

工藝流程包括工件預(yù)處理、刮膩?zhàn)?、保護(hù)（蔽覆）、預(yù)熱、噴涂、固化、清理、檢驗(yàn)以及缺陷處理等步驟，每一步都對(duì)最終的防靜電效果至關(guān)重要。

6. **施工條件**：

靜電高壓60-90kV，靜電電流10～20μA，流速壓力0.30-0.55MPa，霧化壓力0.30～0.45MPa，清槍壓力0.5MPa，供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa，噴槍口至工件的距離150～300mm，輸送鏈速度4.5～5.5m/min。

7. **應(yīng)用要點(diǎn)**：

根據(jù)不同的電阻值要求，選擇合適的導(dǎo)電粒子產(chǎn)品進(jìn)行添加，并通過(guò)控制涂膜厚度來(lái)達(dá)到理想的防靜電效果。

綜上所述，防靜電粉末噴涂工藝通過(guò)采用新型制備工藝、精確的導(dǎo)電粒子選擇與使用、嚴(yán)格的施工條件控制以及細(xì)致的工藝流程管理，有效地杜絕了靜電危害。

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